鎧裝層質量檢測需從外觀、尺寸、材料、機械性能、環境適應性、電氣性能六大維度展開，結合國內外標準（如GB/T 12706.1-2020、IEC 60502-2）進行系統性評估。以下是具體檢測標準及方法：
一、外觀質量檢測
檢測內容
表面缺陷：裂紋、銹蝕、變形、氧化發紅（防銹處理不合格）、起皺、毛刺、斷裂等。
結構完整性：帶材錯位、跳包、開縫，鎧裝層松散或間隙不均。
檢測方法
目視檢查：在充足光照下觀察，必要時使用4倍放大鏡或內窺鏡。
標準依據：GB/T 2952-2008《電纜外護層》。
二、尺寸參數檢測
檢測內容
厚度：鋼帶厚度≥0.2mm，誤差±0.1mm（如數字涂層測厚儀測量）。
寬度：公差±0.5mm。
搭接率：相鄰鎧裝帶材搭接寬度與帶材寬度之比，需符合工藝要求（避免材料浪費或密封性不足）。
繞包角度：鎧裝帶與電纜軸向夾角，影響柔韌性與機械強度（標準生產中需調控）。
檢測方法
游標卡尺、激光測距儀測量厚度與寬度。
采樣計算搭接率，圖像識別系統監控繞包角度。
三、材料成分與牌號鑒定
檢測內容
鋼帶：牌號（如08、08AL、10-50），碳、錳、溶酸鋁含量（08AL鋼帶溶酸鋁0.015%-0.060%）。
鋁合金帶材：牌號（如5052、5154、5754），31種元素成分分析。
檢測方法
光譜分析儀（火焰原子吸收光譜法、電感耦合等離子體原子發射光譜法）。
標準依據：GB/T 20975《鋁及鋁合金化學分析方法》、GB/T 20066《鋼及合金化學分析方法》。
四、機械性能檢測
檢測內容
抗拉強度：鋼帶斷裂伸長率、最大負荷（如5kN-50kN）。
彎曲性能：彎曲半徑10mm-100mm，循環1000次后無損傷。
沖擊強度：沖擊能量1J-50J，變形量±0.1mm。
壓縮性能：外徑變形率（如土壤直埋時1000N/100mm壓力下變形率<5%）。
檢測方法
萬能材料試驗機測試拉伸、彎曲、壓縮性能。
沖擊試驗機測定抗沖擊能力。
五、環境適應性檢測
耐腐蝕性
鹽霧試驗：5%NaCl溶液噴灑72小時（中性鹽霧試驗NSS），觀察腐蝕等級。
化學試劑浸泡：化工區電纜需浸泡72小時無變形。
高低溫循環
溫控箱測試：-40℃至+120℃溫度沖擊，評估性能變化。
防水性能
浸水測試：鹽水或純水浸泡，檢測水分滲入。
氣壓測試：施加氣壓或真空環境，評估密封性。
標準依據
GB/T 10125《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》。
IEC 60754-1《電纜燃燒時釋放氣體的試驗》。
六、電氣性能檢測
絕緣電阻
測量鎧裝層與導體間電阻值（≥10MΩ為合格），測試電壓100V-5000V。
導電連續性
電阻值≤0.1Ω，測試電流1A-10A。
屏蔽效能
電磁干擾測試，驗證對內部導體的屏蔽效果。
檢測方法
兆歐表測量絕緣電阻。
接地電阻測試儀驗證導電連續性（值應<0.5Ω）。
頻譜分析儀測試屏蔽效能。
七、附加檢測項目
阻燃性能
氧指數、溫度指數、比光密度（NBS法）測試。
單根垂直燃燒、成束燃燒試驗。
耐磨性
摩擦次數500-5000次，重量損失測量精度0.01g。
層間附著力
剝離力5N-100N，速度50mm/min。
標準依據
GB/T 18380《電纜在火焰條件下的燃燒試驗》。
ASTM D3032《電纜絕緣和護套測試方法》。
八、檢測標準與認證
國內標準
GB/T 12706.1-2020《額定電壓1kV到35kV擠包絕緣電力電纜及附件》。
GB/T 2951《電纜絕緣和護套材料通用試驗方法》。
DL/T 596《電力設備預防性試驗規程》。
國際標準
IEC 60502-2《電力電纜的試驗方法和要求》。
ASTM B117《鹽霧測試標準方法》。
ISO 11801《通用電纜布線性能標準》。
認證要求
CCC認證、生產許可證、型式試驗報告（有效期5年）。
進口電纜需報關單和原廠質保書。
